裁縫設備の組み立てと日常のメンテナンス

　　裁縫設備の保守常識

設備のメンテナンスには通常二つの意味があります。一つは予防とメンテナンスの意味です。もう一つは生産とメンテナンスの意味です。

予防ケアとは、機械が壊れない前に、定期的に点検したり、定期的にケアしたりすることです。

生産保守とは、生産コストをどうやって低減し、製品の品質を向上させるかをいう。

針を運ぶデバイスの三級メンテナンス

裁縫設備のメンテナンスはみんなに頼って、自分の積極性を十分に発揮して、科学的な管理を実行して、設備のメンテナンスをよくする有効な方法です。

1、日常のメンテナンス

裁縫設備の日常メンテナンスは作業員によって行われ、普通設備はクラス前またはクラス後5～10分で設備を真剣に検査し、重点設備はクラス前またはクラス後10～15分で設備を真剣に検査する。そして機械の各部位を拭いてと潤滑油を注ぎ込むことを要求して、設備に常に整然としていて、きれいで、潤滑で、安全を維持させます。クラスの中で設備が故障したら、直ちに排除します。

2、一級のメンテナンス

マシンの運転は一ヶ月（一クラス制）に一度に一級のメンテナンスが必要です。一級のメンテナンスはオペレーターが責任を持って、機械修理保全工の指導によって行い、要求通りに設備を局部的に解体して点検し、規定部位を整理し、油路、配管をよくし、オイルライン、フェルト、フィルターを掃除し、設備の各部分を嵌め合い隙間を調整し、ネジを緩めて締めます。

3、二級メンテナンス

二級のメンテナンスは一級のメンテナンス内容を完成する以外に、機械修理保全工が責任を持って、一年ごとに一回ずつ、設備に対して部分解体検査と修理を行い、摩耗品を交換または修復し、洗浄、オイル交換、電気部分を検査し、部分的に精度を回復し、機械の正常運行の要求を満足します。

　　ミシンの組み立ての2つの重要な詳細

ミシンは初めて組み立てたり、修理したりして組み立てて、設備の性能に大きな影響を与えます。品質の悪いミシンを組み立てると、精度が低く、性能が悪い、音が大きい、モーメントが重い、寿命が短い；逆に、いくつかの精度の低い部品に対して、注意深く組み立てと正確な調整をしても、性能の良い設備を組み立てることができます。

組み立ての過程で、一部の環節は無視されやすく、組み立ての品質に著しい影響を与えます。注意が必要です。

一、部品の清潔を保障する

念入りに洗浄し、ミシンの部品を清潔に確保することで、組立品質を確保し、ミシンの寿命を延ばす基礎となります。特にブッシュ、ベアリング、オイルポンプ、回転と揺動の組み合わせが含まれている部品に対して、もっとよく整理してください。

各種の軸類部品を組み立てる時に清掃しないと、軽いとブッシュの昇温が高すぎて、伝動トルクが重すぎて、ひどい時には雑物が加速して磨耗して、「かみ合い」などの重大な故障が発生します。

二、手順による操作

表面の漆、めっきなどの表面処理を経たミシン部品は、嵌合面（穴、溝、平面と螺孔を含む）などに粘層があるため、組立前に、これらの部品に対しては工芸技術の要求に従って、まず精密加工をしてから組立状態に入る必要があります。

組立が規定の技術要求に適合しない場合、ミシン正常に仕事ができない。部品同士、機構間の相互位置が正しくなく、ミシンの性能にも影響します。