知能科学技術は企業に入ります。伝統的な紡績は雲のプラットフォームに乗ります。

広い家庭用紡績の生産現場のトップには、カーブの軌道が敷かれています。一つ一つ加工したい布団、服は吊り棚にしっかりと挟まれて、滑りの助けの下で、作業場の軌道の端から他の端に流れて、一つの加工プログラムを完成します。すべての流れは、管理者がリアルタイムで監視します。

この設備は南通明興科技開発有限公司が自主的に開発した「中科衣流」家庭用紡績の全知能材料配送と監視システムです。

伝統的な

作業場では、工程ごとに複数の労働者が力を合わせて完成していますが、一人一人の速度が違っていますので、全員が任務を全部完成してから、次のプロセスに転送しなければなりません。

また、ミッションが完了すると、材料をまとめてくくり、折りたたみ、次のプロセスに進む必要があります。そのため、多くの非縫製的な操作があります。

南通明興科技開発有限公司の兪明董事長は記者に対し、「中科衣流」の全スマート素材配送と監視システムはすべての材料を機械的に輸送することができ、非縫製操作から大量の加工時間を節約しました。

兪明さんの紹介によると、「中科衣流」の全スマート素材配送と監視システムは主に本体の伝送軌道、分岐輸送軌道、伝送チェーン、吊り台から構成されています。系統は遊園地の中で曲がりくねったジェットコースターの軌道のように見えます。

このシステムでは、トランスポートチェーンの役割は非常に重要であり、「引受下」の役割を持っている。

兪明氏は「システムが通電した後、一つ一つの部品を吊り棚に挟まれた材料が徐々に主レールの間を滑り、材料が第一工程の加工を受ける時、それらは自動的に輸送チェーンとマッチングします。この時、運送チェーンは「運搬工」の役割を演じ始め、材料を分岐軌道に送り、相応の作業者に加工をさせ、その後、加工された材料を分岐軌道から主軌道に送り、次の工程に流れます。」と説明した。

無線周波数識別技術は家庭用紡績製品を元に遡る。

より多くの家庭用紡績生産企業にインテリジェント化管理モードを使わせるために、南通明興科技開発有限公司は「中科衣流」全スマート素材配送及び監視システムにおいて、ソフトウェアシステムに技術革新を行い、RFID識別技術（無線周波数識別技術）を生産ラインに応用し、世界初のRFID技術も唯一の家庭用紡績生産システム分野における国家発明特許を獲得しました。

兪明さんは記者に、RFID識別技術は実は無線通信技術であり、事物の周りの電磁場を通じて、物体が付着しているラベルからデータを転送して、自動的に物体を識別して追跡することを実現すると言いました。

「中科衣流」家庭用紡績の全知能材料配送及び監視システムには、それぞれの吊り棚の内部に特殊な無線周波数ラベルが貼られています。これは各吊り棚の下の各製品が生産から記憶までの各環節が監視員にリアルタイムで監督されることを意味します。

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同時に、生産過程で発生したデータは統計を通じて、生産進捗を正確に提供し、生産能力の分析を行うことができます。

生産任務が追加されれば、バックグラウンド監視員は現在の生産進捗に応じて、任務量を合理的に増やすことができます。

また、加工されたものに瑕疵が発見された場合は、再修理が必要であり、システムを通じて加工者に遡り、再修理を行うこともできます。

クラウド製造プラットフォームと連携してカスタマイズを実現します。

今では、家庭用紡績、アパレル業界において、「カスタマイズ、小ロット生産」のモデルがますます多くの人に愛されています。

兪明氏は、速くて良いカスタマイズ生産を実現するには、一番いい方法は中間環節を捨てて、お客様に直接にメーカーと連絡させることです。即ち、「C 2 M」です。

「中科衣流」家庭用紡績の全スマートマテリアル配送と監視システムが備えるデータ収集機能に基づき、家庭用紡績業界向けの雲製造プラットフォーム「雲道製造」にアクセスします。これにより、企業は「中科衣流」家庭用紡織の全スマートマテリアル配送と監視システムを使用した後、注文量、生産進捗など様々です。

「雲道製造」に統一してまとめます。お客様は「雲道製造」を通じて、自分の設計要求をはっきり書くだけで、「雲道製造」は各企業の生産進捗を分析して、生産能力のある企業に任務を割り当てます。