綿紡績業界：コストは地域差があり、融資が高い問題があります。

ここ数年、綿紡績企業は生産経営コストが持続的に増加しているにもかかわらず、積極的に「コスト削減」の措置を取っています。

生産コストの中で、設備の稼働率を高め、製品の付加価値を高め、労働生産性を高め、省エネルギーで消費を減らし、財務コストを減らして総合競争力を高める。

調査によると、設備の更新、技術改造、製品の革新、品質の向上は綿紡織企業の転換とアップグレードの主要な方式である。

多くの企業は設備の面で遅れた装備を淘汰することを主として（2007年以前の装備）、高効率、品質を高め、労働者の少ない知能化装備の意欲を強める。

例えば、魏橋紡績、江蘇大生などの企業はすでに率先して国産設備を主とする最先端の紡績生産ラインを建設しました。

技術改造と省エネ・排出削減措置は引き続き深化している。

旧式のクリップマシン、剣の棒の織機、高いエネルギー消耗、高い水の消耗の染色設備は次第に淘汰します。エネルギーの電機、ファンの交換、周波数変換装置の添加などは電気、蒸気、水を節約しました。

一部の綿紡績集積区は原料、労働力などの資源優勢を十分に発揮し、産業の集積を加速し、クラスタのブランド影響力を拡大し、製品の研究開発投入と精密化管理水準を高め、ハイエンドの顧客をさらに開発する。

はい、

多くの優良企業はERP情報管理システム、二化融合などの方面での展開を加速しています。普通、紡績及び織布の原料コストはそれぞれ総コストの72%～65%を占めています。

調査期間のある企業の純綿普櫛40本の糸を例にとって、一トンの糸を生産する加工コストは7000元余りで、トンの糸の利潤は200元余りだけです。

人件費については、沿海部と中部地区の人件費を1トン当たり500元以上に換算する。

電気使用コストについては、調査地域の電気代は毎度0.28元から0.72元まで様々です。

地区の綿糸用電気のコストは大陸企業の一トン当たり1000元ぐらいより低いです。

その他のコストの面では、綿紡織企業の固定資産の投入が大きいため、資金流動性の要求が高く、現在の金融環境は綿紡績業界のローンの難易度が高く、ローン金利が高く、融資難、融資高の問題が日増しに際立ち、財務及び税金費用のコストが増加しています。

ローンが多い企業はローン金利が10%～20%上昇し、企業の収益が難しくなります。

面の仕事

バーコードとセット管理ソフトの応用を生産して、企業を強化しました。

管理効率が著しく向上した。

eコマースプラットフォームが生まれ、市場の需要に対して、インターネットを通じてオンラインとオフラインの取引を行うビジネスモデルが徐々に機能し、新しい物流方式が形成されつつある。

中綿行協の追跡企業の状況から見ると、2016年の生産能力合計は全業界の50%を占める企業のまとめデータによると、綿紡織企業の売上高は前年同期比4.4%増、利潤総額は同7.1%増となり、ここ数年のシャッフルを経て生き残った企業は、時代と共に変化し、研究開発革新能力の向上、総合競争力の向上、経営状況も次第に好転している。

訪問した中小企業によると、2016年の企業利益は同時期に比べて増加したが、伸び幅が限られ、売上高の伸びがやや低いという。

2017年の春節後、販売は順調ですが、企業の利益は比較的少ないです。市場情勢は依然として脆弱で、一部の企業は依然として赤字です。

調査によると、企業は原料の価格が段階的に上昇しているにもかかわらず、需要が牽引しているわけではなく、綿糸の上昇幅が原料の上昇幅に及ばないことを示しており、布製品の価格は基本的に上昇していない。

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