현재 주류를 이루고 있는 날염 기술을 간단히 분석하다.

1. 체망프린트

체망 프린팅은 날염 체망의 준비를 포함한다. 날염 체망 (인쇄 공예에 사용되는 체망은 일찍이 가는 실크로 만들어졌는데, 이 공예를 실크스크린 프린팅이라고 한다. 실크 체망은 더 이상 사용되지 않지만, 날염 공예에서 여전히 실크스크린 프린팅이라는 명칭을 자주 사용한다.) 은 나무나 금속 프레임에 팽팽한 가는 그물눈을 가진 나일론,폴리에스테르 섬유나 금속 견직물로 제작되었습니다.체망 직물에는 불투명한 무공 박막을 한 층 발라야 한다.무늬가 있는 곳은 불투명 필름을 제거하고 가는 그물코가 있는 그물판을 남겨야 하는데, 이 영역이 바로 도안을 인쇄할 부위이다.대부분의 상업체망직물은 먼저 광민성박막을 칠한후 다시 감광법으로 무늬부위의 박막을 제거하여 도안을 나타낸다.날염할 직물에 체망을 놓아 날염하다.프린트 펄프를 사람 프린트 테두리 안에 쓰러뜨리고, 스크레이퍼 (자동차 바람막이 유리의 와이퍼와 같은 도구) 를 통해 체망의 그물코를 통과하도록 강요한다.프린트 패턴의 각 색상은 각각 다른 색상을 인쇄하기 위해 개별적으로 하나의 체망이 필요합니다.예 3 컬러 프린팅은 네트 3개가 필요하며 3가지 컬러를 각각 직물에 인쇄한다.또한 도안의 각 색깔의 무늬는 반드시 체에 정확하게 위치하여 인쇄 후 무늬의 위치가 정확하도록 해야 하며, 장미꽃 한 송이의 녹색 줄기가 붉은 꽃잎의 중간에 인쇄되는 것과 같은 현상이 나타나지 않도록 해야 한다.프린트 대 플라워는 모든 무늬의 색깔이 직물에 정확하게 인쇄되는 것을 가리키는 공업용어이다.체망 날염을 실현하는 데는 세 가지 방법이 있는데, 각 방법의 응용 원리는 기본적으로 같다.첫 번째는 수동 체망 프린트이며, 1920년대에 매우 보편적이었으며, 지금까지도 널리 응용되고 있다.1950년대 중반까지 현대 기술이 이런 공예 자동화 수단을 부여하기 전까지 수공 체망 프린팅은 유일한 체망 프린팅 방법이었다.두 번째 방법은 자동 체망 날염 (평망 날염과 자동 평망 날염이라고도 함) 이다.1960년대 중반에 진일보한 발전이 있었고 체망 모양은 수공 및 자동의 평망에서 원망 모양으로 발전했다.세 번째 방법은 원형 체망 프린팅이라고 한다.

2. 수공 체망 프린트

수공 체망 프린트는 긴 대판에 상업화 생산 (대판 길이 60야드) 을 한다.프린트된 천은 반들반들하게 널빤지 위에 깔려 있고, 널빤지의 표면에는 미리 소량의 점성 물질을 칠한다.그런 다음 날염 작업자는 직물이 모두 인쇄 될 때까지 테이블보드 전체를 따라 손으로 네트를 연속적으로 이동하여 네트를 매번 하나씩 인쇄합니다.각 네트 프레임은 날염 색상에 해당합니다.이 방법의 생산 속도는 시속 50-90야드이다.상업용 수제 체망 프린트도 재단된 옷감을 인쇄하는 데 많이 쓰인다.옷조각 날염 공정에서 제복 공정은 날염 공정과 함께 배열되어 있다.옷감을 한데 꿰매기 전에 고객이 맞춤 제작하거나 독특한 도안을 옷감에 인쇄한다.수제 체망 프린트는 대화회 무늬에 맞춰 대형 망틀을 만들 수 있기 때문에 이 프린트 방법을 통해 해변 목욕수건, 참신한 프린트 앞치마, 장막과 목욕커튼 등 직물도 인쇄할 수 있다.수제 체망 프린트도 한정적이고 세련된 여자를 인쇄하는 데 쓰인다복장그리고 소량을 인쇄하여 시장에 투입하여 길을 탐색하는 데 사용하는 제품.

3. 자동체망날염

자동 체망 날염 (또는 평망 날염) 은 공정이 자동화된 것 외에 다른 것은 수동 체망과 같기 때문에 속도가 더 빠르다.날염 직물은 넓은 고무 테이프를 통해 체망으로 보내지지만 (수공 체망 날염처럼) 긴 대에 놓이지 않는다.수동 체망 프린트와 마찬가지로 자동 체망 프린트도 연속식 공예가 아니라 간헐식이다.이런 공예에서 직물은 체망 아래로 이동한 다음 멈추고 체망 위의 스크레이퍼는 스크래치 (자동 스크래치) 를 진행하며 스크래치 후 직물은 계속 다음 망틀 아래로 이동하며 생산 속도는 약 시속 500야드이다.자동 체망 인타는 전체 직물에만 사용할 수 있으며, 재단된 옷은 일반적으로 이런 방법으로 프린트하지 않는다.상업화 생산 공정으로서 생산 효율이 더 높은 원망 프린트를 채택하는 것을 좋아하기 때문에 자동 체망 프린트 (평망 프린트를 가리킴) 생산량이 감소하고 있다.

4. 원망날염

원망 프린팅은 다른 체망 프린팅 방법과 다른 몇 가지 중요한 부분이 있다.원망 프린팅은 다음 절에서 설명할 롤러 프린팅과 마찬가지로 연속 공정을 매며 프린트 직물은 넓은 고무띠를 통해 끊임없이 움직이는 원망 화통 아래로 수송된다.체망 날염 중 원망 날염의 생산 속도가 시속 3500야드보다 가장 빠르다.구멍이 뚫린 메탈 또는플라스틱그물.가장 큰 원망의 원주는 40인치보다 크므로 가장 큰 페이백 크기도 40인치보다 크다.20채가 넘는 원망프린터도 이미 생산되였는데 이런 프린트방법은 점차 롤러프린트를 대체하고있다.

　{page_break}

5. 롤러 프린트

롤러 프린팅은 신문 인쇄와 같이 시간당 6000야드가 넘는 날염 직물을 생산할 수 있는 고속 공예이다. 이런 방법은 기계 프린팅이라고도 한다. 롤러 프린팅에서 도안은 구리 롤러 (또는 롤러) 를 조각하여 직물에 인쇄한다.구리 롤러에는 촘촘하게 배열된 매우 정교한 잔주름을 조각할 수 있어 매우 섬세하고 부드러운 도안을 인쇄할 수 있다.예를 들어 정교하고 치밀한 페리슬리 와선무늬 프린트는 롤러 프린트를 통해 인쇄된 도안이다.화통조각은 도안설계자의 설계도안과 완전히 일치해야 하며 매개 화색은 각기 하나의 조각롤러간이 필요하다.(에서방직업특정날염가공에서 5롤러날염, 6롤러날염 등은 흔히 5색이나 6색롤러날염을 표시하는데 사용된다.롤러 프린팅은 가장 적은 양의 프린팅 생산 방법을 사용하여 매년 생산량이 지속적으로 감소합니다.만약 모든 무늬를 생산하는 대량이 매우 크지 않다면, 이런 방법은 비경제적이다.대부분의 경우 롤러 제조와 설비 조정의 원가가 높고 소모가 길어서 이런 방법으로 인쇄하는 것은 그다지 경제적이지 않다.그러나 롤러 프린트는 페즐리 와선무늬 같은 극세사 패턴의 프린트와 많은 계절에 대량으로 인쇄되는 주요 프린트 패턴에 자주 사용된다.조각 화통의 크기는 프린터와 프린트 도안에 달려 있다.대부분의 프린터는 최대 둘레가 16인치인 화통을 배치할 수 있다. 즉 프린트 무늬 순환의 크기는 16인치를 초과할 수 없다.화통의 너비는 날염 직물의 너비보다 약간 커서 직물이 천 테두리를 포함하여 안에 완전히 도안이 찍힐 수 있도록 해야 한다.일단 준비가 되면 프린트롤러는 거의 무제한으로 사용할수 있으며 일반적으로 몇백만야드의 직물을 인쇄하는데 문제가 없다.

6. 체망 프린트와 롤러 프린트 후의 고색

일단 직물이 체망이나 롤러 프린트를 거치면 색깔이 천에 배치되고 더 나아가 고색으로 처리해야 한다.프린트 착색제로 쓰이는 염료는 반드시 섬유와 결합할 수 있어야 한다.프린트 직물을 온도가 비슷하거나 때로는 물의 끓는점 (고압증기) 을 초과하는 증기에 넣어 고색할 수 있다.이 단계의 공정을 증화라고 한다.증화된 후, 직물은 비누욕을 통해 프린트 펄프와 펄프 레시피에 사용되는 기타 물질을 제거해야 한다.마지막으로 직물은 몇 가지 물세탁과 건조 공정을 거쳤다.날염 작업에는 대량의 물과 열에너지를 소모해야 한다.날염에 사용되는 것이 염료가 아니라 안료라면 직물은 고착도료의 수지를 고화시키기 위해 약 210 ℃ 의 건열처리를 거쳐야 하는데, 이 단계의 공정은 소각이라고 하며 더 이상 처리할 필요가 없다.물감 프린트 대신 물감을 사용하면 많은 물과 에너지를 절약할 수 있다.방직공업에서는 일반적으로 염료로 날염한 직물을 습인화포라고 하고 안료로 날염한 직물을 건인화포라고 한다.이는 습인화포는 증기증기와 그후의 물세탁이 전반 공예의 일부분으로 필요하기때문이다.한편 프린트천은 간단하게 건열구이를 하면 착색공예의 일부분으로 물세탁처리가 필요 없다.

7. 열전이날염

열전이인지의 원리는 이화인지법과 약간 유사하다.열전이 프린트를 할 때는 먼저 분산류 염료와 인쇄잉크를 함유한 종이에 도안을 인쇄한 다음 프린트지 (전인지라고도 함.) 를 저장하여 방직품 프린트 공장에서 사용할 수 있도록 한다.직물을 프린트할 때 열전이프린터 (그림 9-10 참조) 를 거쳐 전인지와 미인화가 마주 붙어 약 210 ℃ (400T) 의 조건에서 기계를 통해 이런 고온에서 전인지의 염료가 승화되어 직물로 옮겨져 프린트 과정을 완성하고 더 이상 처리할 필요가 없다.이 공예는 상대적으로 간단하여 롤러 프린트나 원망 프린트 생산에 필요한 전문 지식이 필요 없다.분산염료는 유일하게 승화할수 있는 염료로서 어떤 의미에서는 유일하게 열전이날염을 진행할수 있기에 이 공법은 이런 염료에 친화력이 있는 섬유로 구성된 직물에만 사용할수 있으며 초에스테르섬유, 아크릴아크릴섬유, 폴리아미드섬유 (내에스테르) 와 폴리에스테르섬유를 포함한다.열전이인쇄시 직물인쇄공장은 고도로 전문화된 인쇄지생산업체로부터 이런 인쇄지를 구매해야 한다.무늬 디자이너와 고객의 요구에 따라 복사지를 인쇄할 수 있다 (기존 도안은 복사지 인쇄에도 사용할 수 있다).열전이 프린트는 옷감 (예를 들어 사이드 프린트, 가슴 주머니 자수 등) 을 인쇄하는 데 사용할 수 있으며, 이 경우 특수한 디자인의 도안을 사용해야 한다.열전이날염은 완전한 직물날염방법으로서 날염공예에서 두각을 나타내였기에 방대하고 비싼 건조기, 증화기, 물세척기와 진폭기를 사용하지 않도록 하였다.날염하기 전에 날염지를 검사할 수 있기 때문에, 이렇게 하면 꽃에 대한 불허와 기타 결함을 없앨 수 있다.이 때문에 열전이 프린트 직물은 불량품이 거의 나타나지 않는다.연속식 열전환 프린트의 생산 속도는 대략 시속 250야드이다.

8. 분사 프린트 및 그 발전 전망

스프레이 프린트는 염료의 작은 액체를 분사하여 머무르는 것이다직물의 정확한 위치에서 염색액을 분사하는 노즐과 도안 형성은 컴퓨터를 통해 제어할 수 있으며 복잡한 무늬와 정확한 무늬 순환을 얻을 수 있다.분사 프린트는 조각 롤러와 제작 체망으로 인한 지연 시간과 비용 증가를 제거하는데, 이는 빠르게 변화하는 방직품 시장에서 꽤 경쟁적인 우세이다.분사 프린팅 시스템은 유연하고 빠르며 한 가지 패턴에서 다른 패턴으로 빠르게 전환할 수 있다.날염 직물은 장력 (즉, 늘어짐으로 인해 패턴이 비뚤어지지 않음) 을 받지 않으며, 직물 표면도 전압되지 않기 때문에 직물의 보푸라기나 기모 등 잠재적인 문제를 제거한다.그러나 이런 공예는 정교한 도안을 인쇄할수 없으며 도안의 윤곽이 모호하다.현재 분사 날염법은 거의 모두 카펫 날염에 사용되며, 의류 방직품 날염의 중요한 공예가 아니다.그러나 기계와 전자 제어 기술의 연구와 발전으로 이런 상황이 바뀔 수 있다.